1. Système de contrôle
Le système d'entrée est le canal par lequel le plastique fondu est introduit depuis la buse de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule, ce qui a un impact significatif sur la qualité du moulage et l'efficacité de la production des produits en plastique. Il se compose principalement du canal principal, des canaux de branchement, de la porte et du puits de limaces froides.
Le canal principal est le canal principal reliant la buse de la machine de moulage par injection aux canaux de branchement ou aux cavités. Sa taille et sa forme doivent être conçues en fonction de facteurs tels que la fluidité du plastique fondu et la taille de la buse de la machine de moulage par injection. Les canaux de branche distribuent le plastique fondu du canal principal vers chaque cavité ; leur disposition doit viser à assurer un remplissage uniforme de chaque cavité et à minimiser les pertes de charge. La porte est la plus petite partie en coupe transversale-du système de porte. Sa fonction est de contrôler le débit et le temps de remplissage du plastique fondu, et de faciliter la séparation du produit du système de canaux après le moulage par injection. Il existe différents types de portes, telles que les portes latérales, les portes ponctuelles et les portes sous-marines. Le type de portail approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de forme, de taille et d’apparence du produit en plastique. Le puits de limaces froides est situé à l'extrémité du canal principal ou du canal de dérivation et est utilisé pour collecter les limaces froides au début du moulage par injection, les empêchant de pénétrer dans la cavité du moule et affectant la qualité du produit.
2. Système d'éjection
La fonction du système d'éjection est d'éjecter en douceur le produit en plastique de la cavité du moule après le moulage. Les méthodes d'éjection courantes comprennent l'éjection de la broche d'éjection, l'éjection du manchon d'éjection et l'éjection de la plaque d'éjection. L'éjection par broche d'éjection est la méthode la plus couramment utilisée. Des broches d'éjection sont installées sur le moule mobile et le dispositif d'éjection de la machine de moulage par injection pousse les broches d'éjection pour éjecter le produit en plastique du noyau lorsque le moule s'ouvre. L'éjection du manchon d'éjection convient au moulage de produits en plastique avec des trous cylindriques. Le manchon d'éjection (tube d'éjection) éjecte le produit en évitant de laisser des traces d'éjecteur sur la surface du produit. L'éjection par plaque d'éjection utilise une plaque d'éjection pour pousser le produit en plastique hors de tout le noyau, ce qui convient à certains produits en plastique de grande surface-à parois minces-. Lors de la conception du système d'éjection, il est nécessaire de garantir que la position d'éjection est raisonnable et que la force d'éjection est uniforme pour éviter des défauts tels que la déformation et la fissuration du produit en plastique pendant le processus d'éjection.
3. Système de refroidissement
La fonction principale du système de refroidissement est de contrôler la température du moule, permettant au plastique fondu de refroidir et de se solidifier rapidement et uniformément dans la cavité du moule, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits en plastique. Le système de refroidissement utilise généralement des canaux d’eau de refroidissement en circulation dans le moule pour évacuer la chaleur. La disposition des canaux de refroidissement doit être optimisée en fonction de la forme et de l'épaisseur de paroi du produit en plastique et de la structure du moule pour garantir une température uniforme dans tout le moule et éviter les défauts tels que la déformation et le retrait provoqués par un refroidissement inégal. L'eau est généralement utilisée comme fluide de refroidissement, mais d'autres fluides tels que l'huile peuvent être utilisés dans certains cas particuliers.
4. Système de ventilation
Pendant le moulage par injection, l'air présent dans la cavité du moule et les gaz générés par le plastique fondu doivent être évacués rapidement ; sinon, des défauts tels que la porosité, la brûlure et un remplissage incomplet se produiront dans les produits en plastique. Le système de ventilation utilise principalement des rainures de ventilation au niveau de la surface de séparation du moule, de la surface de contact de la cavité du noyau - ou des espaces entre les broches d'éjection et les glissières pour la ventilation. La profondeur et la largeur des rainures de ventilation doivent être conçues de manière rationnelle en fonction de la fluidité du plastique et des paramètres du processus de moulage par injection pour garantir une ventilation fluide tout en empêchant le plastique fondu de déborder. De plus, certains moules à injection de précision peuvent utiliser des méthodes de ventilation spéciales telles que la ventilation sous vide.
5. Système de guidage et de positionnement
Le système de guidage et de positionnement assure un alignement précis des moules mobiles et fixes lors de l'ouverture et de la fermeture du moule, évitant ainsi les écarts dimensionnels des produits en plastique ou les dommages au moule dus à un désalignement. Le système de guidage se compose généralement de piliers de guidage et de manchons de guidage. Les piliers de guidage sont installés sur le moule mobile ou fixe, et les manchons de guidage sont installés sur leurs moules fixes ou mobiles correspondants. Lors de l'ouverture et de la fermeture du moule, les piliers de guidage glissent dans les manchons de guidage, assurant ainsi le guidage. Le système de positionnement utilise des anneaux de positionnement, des broches de positionnement et d'autres composants pour garantir un placement précis du moule sur la machine de moulage par injection et la précision de position relative de chaque composant lors de l'assemblage du moule.