Capacités

Avant le début de l’outillage, nous effectuons une revue technique complète basée sur les dessins 2D/3D du client. La structure de la pièce, le concept de pièce, la faisabilité du démoulage et de l'éjection sont évalués pour identifier les risques potentiels à un stade précoce et réduire les reprises lors des essais de moule. Si nécessaire, l’analyse du flux de moule est utilisée pour optimiser l’emplacement des portes et l’efficacité du refroidissement.

La conception des moules est développée en fonction des exigences de géométrie des pièces, de comportement des matériaux et de stabilité de la production. La conception de l'outillage comprend la structure de base du moule, la disposition des cavités, le système de déclenchement, les canaux de refroidissement et les mécanismes d'éjection pour garantir des performances fiables à long terme. Les processus d'usinage internes-, notamment la CNC, l'EDM et le découpage au fil, prennent en charge les composants de haute -précision. Les caractéristiques critiques et les assemblages fonctionnels sont contrôlés pour garantir une cohérence dimensionnelle et un ajustement stable.

Nous possédons une vaste expérience dans les configurations de moules avancées pour répondre à divers besoins de production, notamment les systèmes à canaux chauds, le moulage d'inserts, le surmoulage, les moules multi-empreintes et les outils multi-injections. Pour les applications multi-matériaux, nous prenons en charge les moules à 2 et 3 injections pour obtenir une liaison stable des matériaux et des performances cosmétiques et fonctionnelles reproductibles.

Après assemblage, chaque moule subit une validation technique. Nous vérifions la qualité de la surface et l’exactitude dimensionnelle grâce aux résultats des essais T1, qui servent de preuve clé de la préparation à la livraison. Une assistance technique est disponible pour les ajustements de suivi-tout au long du cycle de vie du moule afin de garantir que l'outil continue de répondre aux normes de production.