La pression lors du moulage par injection comprend deux types : la pression de plastification et la pression d'injection, qui affectent directement la plastification du plastique et la qualité du produit fini.
1. Pression de plastification (contre-pression) :
Lorsque vous utilisez une machine de moulage par injection à vis-, la pression exercée sur le matériau fondu au sommet de la vis lorsque la vis tourne et se rétracte est appelée pression de plastification, également appelée contre-pression. Cette pression peut être réglée à l'aide d'une soupape de trop-plein dans le système hydraulique. Lors de l'injection, la pression de plastification doit varier en fonction de la conception de la vis, de la qualité du produit requise et du type de plastique. Si ces facteurs et la vitesse de la vis restent constants, l'augmentation de la pression de plastification améliorera l'action de cisaillement, augmentant ainsi la température de fusion, mais réduira l'efficacité de la plastification, augmentera le reflux et les fuites et augmentera la puissance d'entraînement.
En outre, l'augmentation de la pression de plastification aboutit souvent à une température de fusion plus uniforme, à un mélange de colorants plus uniforme et à une meilleure élimination des gaz de la fusion. En fonctionnement général, la pression de plastification doit être la plus faible possible tout en garantissant une excellente qualité du produit. La valeur spécifique varie en fonction du type de plastique utilisé, mais elle dépasse rarement 20 kg/cm².
2. Pression d'injection :
Dans la production actuelle, presque toutes les machines de moulage par injection utilisent comme norme la pression appliquée au plastique par le piston ou le bouchon à vis (convertie à partir de la pression hydraulique). Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du corps vers la cavité, de fournir le taux de matériau fondu remplissant le moule et de compacter le matériau fondu.