1. Température du fût : Le processus de moulage par injection nécessite de contrôler les températures suivantes : température du fût, température de la buse et température du moule. Les deux premiers affectent principalement la plastification et l’écoulement du plastique, tandis que le second affecte principalement son écoulement et son refroidissement. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Même pour le même plastique, les températures d’écoulement et de décomposition peuvent différer en raison des variations du poids moléculaire moyen et de la distribution du poids moléculaire. Le processus de plastification diffère également selon les différents types de machines de moulage par injection, nécessitant ainsi des températures de fût différentes.
2. Température de la buse : la température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon pour éviter la « bave » qui peut se produire dans les buses à passage direct. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon une solidification prématurée du matériau fondu obstruera la buse ou une solidification prématurée affectera les performances du produit.
3. Température du moule : La température du moule a un impact significatif sur les propriétés internes et la qualité de surface du produit. La température du moule dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du procédé (température de fusion, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).